每個(gè)線切割機(jī)床加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的,因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài),才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下:
(1)在加工前,必須檢查電極絲,電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響,加工表面質(zhì)量要求高的工件,應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)高速走線切割機(jī)床一般采用乳化油與水配制而成的工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮,從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電,形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬,放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太高,則放電間隙小,排屑難,切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液,保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。
(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速線切割一般在加工了50~80小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊,有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是:當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí),必須重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換,還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液清除臟物,有損傷時(shí)需及時(shí)更換。此外,導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng),但因線電極振動(dòng),加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋,終引起工件表面粗糙度變差。
(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。線切割電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定,從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。