中走絲機床加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。機床加工有有它自己的特殊性，在加工過程中也必須服了一定的條件。

切割液在中走絲機床切割過程中起著至關(guān)重要的作用。一些客戶反應說，聽了我們說的這些之后，鉬絲的損耗已經(jīng)明顯降低后。

鉬絲的損失率明顯降低后，使用好的切割液。這當然不是一個例子。顯然，這是基于機床切割是電極與工件之間通過火花放電進行切割，產(chǎn)生高溫。在工件和鉬絲周圍會產(chǎn)生廢料。切割液的作用是連續(xù)地排出碎屑、冷卻和潤滑。

在使用新配置的切割液工作時，濃度適宜，工作排出芯片，冷卻效果好，鉬絲損耗低。經(jīng)過長時間的使用，中走絲線切割加工液的濃度逐漸降低，水箱內(nèi)的廢料增多。除屑的冷卻潤滑效果也逐漸降低，這可以體現(xiàn)在鉬絲的損耗或?qū)е陆z的斷裂。因此，當發(fā)現(xiàn)鉬絲的損失增加，檢查是否在水箱金屬切割液的濃度太低，當濃度太低時，應該及時補充新的液體或更換新的液體，切割液直接影響鉬絲的損耗。

我們在使用線切割中走絲過程中，怎樣保持濃度？

1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。

2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應維持在11.0~12.5之間，出時補水，低于時應補液。

3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。

4、使用純凈水效果。

5、水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。

6、切割液很臟時，要全部換掉，并清洗工箱。