(1)由于錐體切片困難，抖動(dòng)組件容易折斷，需要進(jìn)行焊盤(pán)加工，增加了放電間隙時(shí)間，加工電壓均勻；

(2)為了提高射流流量，采用特殊切削錐度的噴嘴，采用封閉加工的方法降低Z軸高度，使兩個(gè)噴嘴之間的距離??；

(3)加工過(guò)程中各段的加工周長(zhǎng)和放電間隙不同。精加工時(shí)，使用比非錐度加工更多的切削量；

(4)由于鉬絲的剛性，硬線(xiàn)變成軟線(xiàn)，高低導(dǎo)向頭和鉬絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，可以減少鉬絲剛性帶來(lái)的誤差；

(5)加工前，圖形可以旋轉(zhuǎn)45，因?yàn)閷?dǎo)輪切割會(huì)產(chǎn)生影響工件的誤差。減少系統(tǒng)誤差，XY軸可以聯(lián)動(dòng)，這個(gè)誤差大部分可以減少；另一種方法是在工件允許的情況下，在拐角處添加一個(gè)過(guò)渡圓。

(6)中走絲機(jī)床加工過(guò)程中如果出現(xiàn)過(guò)切或圓弧半徑過(guò)大報(bào)警，是因?yàn)檫^(guò)渡圓過(guò)切，改變了小工件的加工厚度。

(7)如果上下導(dǎo)輪在垂直方向上處于不同的位置，精度將會(huì)損失。此時(shí)加工錐度并沒(méi)有將導(dǎo)線(xiàn)定位在V型槽的根部，V型槽的V型面影響導(dǎo)線(xiàn)的原始位置，幅度從幾微米變化到幾毫米，所以這個(gè)參數(shù)無(wú)法補(bǔ)償。在大多數(shù)錐體中，行走線(xiàn)后面是導(dǎo)向輪和UV軸，這種結(jié)構(gòu)稱(chēng)為連桿結(jié)構(gòu)。但由于聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜性，不少于三個(gè)主動(dòng)關(guān)節(jié)，使得動(dòng)力軸末端導(dǎo)輪所承載的剛性、動(dòng)力和力臂變長(zhǎng)。整體穩(wěn)定。剛度和動(dòng)作滯后成為影響切割精度的重要因素。