線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)
1、 移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí),要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動(dòng)速度,嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。
2、 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3、 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí),張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5、 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6、 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí),噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7、 檢查噴流選擇是否合理,粗加工時(shí)用高壓噴流,精加工時(shí)用低壓噴流。
8、 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9、 加工過程中,要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí),必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后,方可繼續(xù)加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時(shí),經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉,方可繼續(xù)加工。
12、線切割修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物,防止觸電。
14、加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱,以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前,應(yīng)守候機(jī)床觀察,切斷時(shí)立即暫停加工,注意必須先取出廢料或工件,方可移動(dòng)工件臺(tái)。
線切割其它注意事項(xiàng)
1、 機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
2、 開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作(應(yīng)先剪斷電極絲),使機(jī)床校正一致。
3、 拆卸工件(板材)時(shí),要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。
4、 加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物,搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
5、 工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
6、線切割 加工完畢后要做好必要的記錄工作。