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大厚度工件的電火花線切割加工工藝實(shí)現(xiàn)是相對(duì)比較困難的，并不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼件或鈦棒、不銹鋼之類(lèi)的工件，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度線切割的主要矛盾有：
1·沒(méi)有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無(wú)法形成放電。
2·間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
3·鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4·切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng)，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5·材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。線切割切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
