一、線切割操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。

　　二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作

　　1、 清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。

　　2、 檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。

　　3、 無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。

　　4、 檢查蘇州線切割確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。

　　5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

　　6、 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。

　　7、 檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。

　　8、 檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。

　　9、 檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。

　　10、檢查線切割下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。

　　11、檢查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。

　　12、檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。

　　13、檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。

　　14、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。

　　三、工件裝夾的注意事項(xiàng)

　　1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

　　2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

　　3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

　　4、 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。

　　5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

　　6、 裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

　　7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。

　　8、 工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。