使用走絲切割工件時(shí)，機(jī)床有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障，如導(dǎo)輪發(fā)熱、轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。今天我們將對(duì)這些故障進(jìn)行詳細(xì)分析：

導(dǎo)輪在走絲系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用

在導(dǎo)輪裝配過(guò)程中，由于導(dǎo)輪控制不嚴(yán)，或軸承套平面度、垂直度差，或軸承質(zhì)量不合格，都可能導(dǎo)致導(dǎo)輪在運(yùn)行中發(fā)熱，并終影響到電火花線切割機(jī)床導(dǎo)輪使用壽命的縮短。

正是由于這些問(wèn)題，鉬絲的抖動(dòng)導(dǎo)致電火花線切割機(jī)床的精度差。我們可以針對(duì)這些故障做出相應(yīng)的改變：

中走絲線切割出現(xiàn)導(dǎo)輪發(fā)熱該如何處理

以減少鉬絲的振動(dòng)，提高機(jī)床的加工穩(wěn)定性線切割機(jī)，保證導(dǎo)輪的質(zhì)量和安裝精度，然后控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向和徑向跳動(dòng)，保證導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)

值得補(bǔ)充的是，必須使用防水導(dǎo)輪，而線切割機(jī)床所用軸承的質(zhì)量也非常重要，可以提高軸承的使用壽命。

隨著鉬絲的換向，切割的表面也會(huì)產(chǎn)生凹凸，因此工件加工表面就會(huì)出現(xiàn)規(guī)律的搓板狀，常常被稱(chēng)為“搓板紋”。但如果鉬絲反復(fù)換向產(chǎn)生的凹凸尺寸差異，搓板紋過(guò)于明顯，這是不允許的，從此需了解產(chǎn)生搓板紋的原因。

1.當(dāng)鉬絲較松或儲(chǔ)絲筒兩端鉬絲松緊有明顯差異，就會(huì)造成中走絲線切割運(yùn)行時(shí)鉬絲大幅抖動(dòng)，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。

2.導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時(shí)陰力不一或是軸向竄動(dòng)。同時(shí)如果導(dǎo)申塊或?qū)л喌年幜Υ蟠?，造成鉬絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴(yán)重差異，也會(huì)出現(xiàn)搓板紋。

3.與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻，造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類(lèi)似搓板紋?？傊?，當(dāng)中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時(shí)，一個(gè)主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機(jī)械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和鉬絲運(yùn)行軌跡是主要原因，進(jìn)給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。