1、參數(shù)設(shè)置不合理。當(dāng)加工電流較大時(shí)，鉬絲易發(fā)作斷絲。

2、切開液比例不適宜。沖液太小會(huì)形成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要守時(shí)查看切開液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。

3、導(dǎo)輪精度發(fā)作異常(特別是支撐導(dǎo)輪)。當(dāng)導(dǎo)輪精度下降時(shí)，易形成鉬絲斷絲。

4、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。磨損形成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時(shí)的更換導(dǎo)電塊，避免出現(xiàn)磨損。

5、中走絲運(yùn)絲組織精度下降。中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲組織主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲組織的精度下降時(shí)(主要是傳動(dòng)軸承)，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，形成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。這就需要時(shí)常對(duì)運(yùn)絲組織進(jìn)行查看。

1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細(xì)不勻、原料不佳的鉬絲易發(fā)作斷絲。

2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時(shí)分有時(shí)變形會(huì)夾斷鉬絲，要避免資料在切開過程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預(yù)加工穿絲孔、預(yù)切開釋放應(yīng)力，優(yōu)化切開路徑。

3、工件資料的外表氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導(dǎo)致不導(dǎo)電。這就需要在加工前查看待加工資料，并去除資料不導(dǎo)電的雜質(zhì)。

4、鉬絲裝置松緊是否適宜。如果鉬絲裝置太松，則鉬絲抖動(dòng)兇猛 ，不只會(huì)形成斷絲，而且因?yàn)殂f絲的抖動(dòng)直接影響工件外表粗糙度。但鉬絲也不能裝置得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)形成斷絲。一般而言，新裝置的鉬絲要先緊絲再加工。

5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會(huì)發(fā)生位移形成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。

除了以上原因之外，短路、部件磨損、操作不當(dāng)也會(huì)形成中走絲切線割機(jī)床發(fā)作斷絲。目前，中走絲線切割機(jī)床在國內(nèi)還有較大的市場需求，作為一種使用較廣的機(jī)床，日常保養(yǎng)工作非常重要。企業(yè)可以從斷絲原因下手，有針對(duì)性地對(duì)中走絲機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。今天的分享就到這里，對(duì)中走絲線切割機(jī)床斷絲原因有其它見地的朋友歡迎留言和小編進(jìn)行溝通。