傳統(tǒng)的手工下料生產(chǎn)方式看似好像沒有問題，大家已經(jīng)習(xí)以為常。但是，我們要指出這種傳統(tǒng)的下料生產(chǎn)方式由于沒有套料計(jì)算，沒有采購預(yù)算，沒有生產(chǎn)的優(yōu)化和管理，單憑工人簡單地按照尺寸和數(shù)量順序切割，不僅造成邊角余料的產(chǎn)生，導(dǎo)致了企業(yè)鋼材浪費(fèi)，而且造成了企業(yè)鋼材的盲目積壓，資金占用嚴(yán)重。

其次，鈑金氣割下料。這是一個(gè)傳統(tǒng)的手工下料過程，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經(jīng)驗(yàn)，采用紙板、油氈、木型等放樣工具，進(jìn)行人工放樣和手工切割。許多大中型企業(yè)具有專門的大型鈑金放樣車間，擁有幾十甚至上百位的鈑金放樣工人。但是，手工放樣畢竟效率低，準(zhǔn)確性差，再加上缺乏熟練的放樣工人，企業(yè)經(jīng)常發(fā)生放樣錯(cuò)誤，導(dǎo)致返工，窩工，以至延誤工期，造成被罰款。同時(shí)，手工氣割，切割效率低，鋼材套料利用率更低，從而導(dǎo)致鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展，成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。

再次，是數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水射流數(shù)控切割機(jī)，主要用于不規(guī)則零件的切割，是近幾年迅速普及的大批量高效率的切割下料生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)成為企業(yè)主要的切割下料設(shè)備。但是，目前許多企業(yè)不是沒有套料軟件，就是沒有使用好套料軟件，或是繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的CAD畫圖和手動(dòng)排料，手工編程，進(jìn)行單個(gè)零件或是局部切割，不能對整板和余料板進(jìn)行套料切割，鋼材利用率低，剩余鋼材堆積浪費(fèi)嚴(yán)重，不能發(fā)揮數(shù)控切割機(jī)大批量高效率的生產(chǎn)特性，使得數(shù)控切割設(shè)備成為鋼材浪費(fèi)的主要源頭，切的越多，浪費(fèi)越多。

剩余鋼材的管理與重復(fù)利用。這個(gè)問題為嚴(yán)重，至關(guān)重要。許多企業(yè)剩余鋼材堆積如山，銹蝕流失不計(jì)其數(shù)，而企業(yè)卻束手無策，許多企業(yè)只能眼睜睜地把剩余鋼材當(dāng)作廢鋼變賣。每賣掉一噸“廢鋼”，企業(yè)就損失2000多元。企業(yè)每年在“廢鋼”上的損失都超過幾十萬甚至上百萬。