現(xiàn)如今數(shù)控切割機(jī)已廣泛走進(jìn)各大中小企業(yè)，但是其質(zhì)量有的時(shí)候也讓人毋庸置疑，那么如何去識(shí)別它的質(zhì)量好壞呢？那數(shù)控切割機(jī)質(zhì)量是受各方面的影響的，為了獲得理想的切割質(zhì)量，各個(gè)切割參數(shù)被限制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)，目前仍只能靠反復(fù)的實(shí)驗(yàn)來(lái)摸索不同條件下合理的切割參數(shù)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且無(wú)法對(duì)切割過(guò)程中的擾動(dòng)因素作出響應(yīng)。如何在不同的切割條件下迅速尋找到優(yōu)的切割參數(shù)并使之在切割過(guò)程保持穩(wěn)定顯得尤為重要。因此，有必在研究對(duì)數(shù)控切割質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)并實(shí)時(shí)控制的方法。

高質(zhì)量數(shù)控光切割機(jī)主要的指標(biāo)就是無(wú)切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以實(shí)時(shí)檢測(cè)的目標(biāo)應(yīng)能識(shí)別切割缺陷并能檢測(cè)到反映切割面粗糙度的信息，其中以獲得粗糙度的信息重要，難度也大。

在對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割面粗糙度檢測(cè)方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號(hào)脈動(dòng)頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān)，這樣用光電管檢測(cè)到的輻射信號(hào)就與切割面粗糙度聯(lián)系起來(lái)。這種方法的特點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備和信號(hào)處理系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，檢測(cè)和處理的速度快，但該方法的不足之處是：

進(jìn)一步研究表明，數(shù)控切割機(jī)切割前沿光輻射信號(hào)主頻與切割面上部條紋頻率的一致性僅限于較小切割速度的范圍內(nèi)，當(dāng)大于一定的切割速度時(shí)，信號(hào)主頻消失，已找不到與上訓(xùn)切割條紋相關(guān)的任何信息。

因此，僅僅依靠數(shù)控切割機(jī)切割前沿的光輻射強(qiáng)度信號(hào)局限性較大，難以在正常的切割速度下獲得有價(jià)值的切割機(jī)面粗糙度信息，尤其是近下緣粗糙度的信息。而采用視覺(jué)偉感器同時(shí)監(jiān)測(cè)切割沒(méi)沿和火花簇射的圖像，可以獲得有關(guān)切割缺陷和切割面粗糙度更全面更豐富的信息。尤其由切縫下端噴射出來(lái)的火花簇射，與切割面下緣的質(zhì)量狀況更有著昆密的關(guān)系，是獲得切割面下緣粗糙度重要的信息源。

所提取的數(shù)控切割機(jī)前沿光輻射信號(hào)的頻譜和主頻，只與切割面上部切割條紋相關(guān)，不反映下部切割條紋的情況，所得到不提有價(jià)值的信息。因?yàn)橐话闱懈蠲?/span>(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分，上部切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度?。幌虏壳懈顥l紋紊亂，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下緣達(dá)粗糙度大值。而檢測(cè)信號(hào)只反映質(zhì)量好區(qū)域的情況，不反映下部質(zhì)量差的情況，更不反映近下緣質(zhì)量差的信息，以它作為切割質(zhì)量評(píng)價(jià)和控制的依據(jù)是不合理的，也是不可靠的。