很多做線切割加工的朋友在割產(chǎn)品的時分經(jīng)常會遇到鉬絲與工件短路,其實掌握以下幾個要害點可以保證你少短路!
1.鉬絲顫抖,把機器開起來鉬絲工作,皂化油封閉,調(diào)查鉬絲正反相運動如一條直線,見不到那種彈琵琶相同的顫抖,假如有請更換異輪。
2.伺服跟蹤電流,你的跟蹤電流有必要是短路電流的80~85%之間,這個電流其實是鉬絲與工件之間的間隔檢測,離得工件越近,越接近于短路,詳細看電流表越安穩(wěn)越好。
3.也是我以為要害的中心點:線切割的能量,我這兒說的火花能量是指單個脈沖的能量,也就是上峰電脈沖的波形寬度,這個寬度越大,能量也就越大,當(dāng)你要切開鋁,銅,合金一類的工件時,這個寬度要盡可能寬。
有人說這樣電流不是要大了嗎?答案是:不一定。
假如你可以把脈沖波的下空地拉大,同樣是1安培電流,你可以去試試割紫銅或鋁合金效果好多了,而且不會短路。定論:根據(jù)工件的厚度與質(zhì)料,先定脈寬,再定跟蹤伺服電流巨細,當(dāng)調(diào)度安穩(wěn)后再調(diào)大總電流,也就是脈沖波的空地。當(dāng)然,皂化水沖到位也是一個好要素,線切割簡略排出積碳當(dāng)然就不會簡單短路啦。