一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時清除,它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量??傊偰芰?,能量利用率都是切割效率的問題。
業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4,這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限,再加大載流量,無疑絲的壽命將是短暫的。經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是,快速往復(fù)走絲的線切割是不允許(排絲,撓度,損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的.,且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。
線切割在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用,它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量,所以當(dāng)切割料加厚,蝕除物排出更為困難的時候,能量損失的多,這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對影響加工效率的兩大主要原因,提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力:
1、加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大,則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。
3、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
4、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
6、線切割改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。