因為每個加工工件的高精度和質(zhì)量是直接建立在機床的高精度基礎(chǔ)上的,因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態(tài),才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應采取的措施如下:
(1)在加工前,必須檢查電極絲,電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響,加工表面質(zhì)量要求高的工件,應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(2)檢查導輪的轉(zhuǎn)動情況,若轉(zhuǎn)動不好則應更換,還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液清除臟物,有損傷時需及時更換。還應經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況,絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量,需及時更換。
(3)必須檢查導電塊的磨損情況,有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是:當變更導電塊的位置或者更換導電塊時,必須重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
(4)高速走線切割機床一般采用乳化油與水配制而成的工作液?;鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進行,放電結(jié)束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件,保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。
(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定,從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。