影響電火花線切割拐角加工精度的因素很多，除了機(jī)床的機(jī)械精度和運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性外，使電極絲在改變進(jìn)給方向時(shí)與理論軌跡發(fā)生偏差，從而產(chǎn)生塌角。另外，拐角誤差產(chǎn)生的另一重要原因是在拐角加工時(shí)，但材料的切除量發(fā)生變化而引起拐角形狀精度下降的/放電角現(xiàn)象。

研究發(fā)現(xiàn)，目前較常用的減小拐角誤差的有效途徑有3種：

①通過(guò)控制拐角切割時(shí)的脈沖能量，減小電極絲滯后量；

②通過(guò)控制拐角切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行軌跡補(bǔ)償，減小拐角塌角；

③在線實(shí)時(shí)檢測(cè)電極絲的滯后量，根據(jù)不同情況進(jìn)行軌跡補(bǔ)償減小塌角。

我國(guó)使用往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的客戶較多，從機(jī)床本身分析，其并沒(méi)有單向走絲電火花線切割機(jī)床的控制精度及檢測(cè)反饋補(bǔ)償?shù)膶?shí)時(shí)性。

線切割機(jī)床運(yùn)用留意事項(xiàng)

1、移動(dòng)作業(yè)臺(tái)或主軸時(shí)，根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近間隔，選定移動(dòng)速度，謹(jǐn)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生磕碰。

2、加工中機(jī)床發(fā)生反常短路或反常停機(jī)時(shí)，查出實(shí)在原因并作出正確處理后，方可持續(xù)加工。

3、編程時(shí)要根據(jù)實(shí)踐狀況確定正確的加工工藝和加工路線，根絕因加工方位不足或搭邊強(qiáng)度不行而構(gòu)成的工件報(bào)廢或提早切斷墜落。

4、查看電極絲張力是否足夠。在切開錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至一般的一半。

5、起切時(shí)應(yīng)留意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。

6、根據(jù)被加工件的實(shí)踐狀況挑選敞開式加工或密著加工，在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔，查看電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

7、加工時(shí)要做好避免加工液濺射出作業(yè)箱的作業(yè)，禁止接觸電極絲和被切開物，避免觸電。

8、加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后的線切割有必要承認(rèn)沒(méi)有任何干與，方可持續(xù)加工。