數(shù)控電火花線切割機(jī)床之所以能加工各式各樣形狀的圖形，是因?yàn)樗?/span>X,Y坐標(biāo)工作臺(tái)由數(shù)控線切割系統(tǒng)控制。線切割機(jī)床X,Y坐標(biāo)工作臺(tái)只能在X或Y坐標(biāo)軸方向作直線進(jìn)給，但線切割加工的大部分圖形都是由斜線或圓弧組合而成。因此為了線切割機(jī)床加工斜線或圓弧，就把線切割X或Y工作臺(tái)每走一步的距離（即脈沖當(dāng)量）取得很小，只有0.001mm .依斜線斜率或圓弧半徑不同，X或Y兩個(gè)坐標(biāo)方向進(jìn)給步數(shù)的多少互相配合，使線切割機(jī)床鉬絲的軌跡盡量逼近所要加工斜線或圓弧。

這樣，線切割機(jī)床鉬絲中心的軌跡并不是斜線或圓弧，而是由逼近線切割機(jī)床所加工的斜線圓弧的很多長(zhǎng)度甚小的折線所組成，也就是由這些小折線交替插補(bǔ)進(jìn)給。所謂插補(bǔ)就是在一個(gè)線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)間用足夠多的短直線組成折線來(lái)逼近線切割所給定的線段。

目前的線切割插補(bǔ)方法有很多種，一般的數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，通常采用的是逐點(diǎn)比較法來(lái)插補(bǔ)。

泰州線切割電極絲的直徑對(duì)線切割線切割加工速度的影響較大。若泰州線切割電極絲直徑過(guò)小，則承受電流較小，切縫也會(huì)窄，不利于線切割排屑和穩(wěn)定加工，顯然不可能獲得理想的切割速度。因此在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大是對(duì)泰州線切割切割速度有利的。但是電極絲的直徑超過(guò)一定程度，造成切縫過(guò)大的話，反而又影響了切割速度的提高。因此，泰州線切割電極絲的直徑又不宜過(guò)大。同時(shí)，線切割電極絲的直徑對(duì)切割速度的影響也受脈沖參數(shù)等綜合因素制約，我們可以通過(guò)繪制一組實(shí)驗(yàn)曲線來(lái)真是還原線切割線切割電極絲直徑對(duì)加工速度的影響。

只有科學(xué)充分研究泰州線切割電極絲直徑的大小，我們才能在加工中不斷提高泰州線切割切割加工效率。從而更好的提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。