線切割加工是一件講究精度的活。工件的切割質(zhì)量好不好將會(huì)直接影響到整個(gè)線切割加工過程。今天我們將來討論一下這個(gè)方面的理論問題，其實(shí)對(duì)于如何保證線切割加工質(zhì)量，我們需要做到以下幾點(diǎn)：

1.線切割加工時(shí)通常是在硬料后展開，可選的事碳素工具鋼，因?yàn)槠浞浅ｋy淬透且淬硬層又比較淺，所以可能修磨后會(huì)將淬硬層磨掉導(dǎo)致硬度明顯下降。所以為了能提高線切割、模具的使用壽命和加工精度，我們可以選擇硬質(zhì)合金來做材質(zhì)它們從表層到中心的硬度都不會(huì)有明顯的降低。

2.我們需要提升線切割機(jī)床機(jī)械提升精度，其中工作臺(tái)的移動(dòng)精度以及鉬絲的運(yùn)動(dòng)精度都和加工精度有著密不可分的影響。其中工作臺(tái)的移動(dòng)是由多個(gè)傳動(dòng)副來帶動(dòng)的，例如齒輪副、絲杠螺母副等等，它們的傳動(dòng)精度都可以影響加工時(shí)的精度。線切割運(yùn)動(dòng)精度也因?qū)л喌幕剞D(zhuǎn)精度和導(dǎo)輪的不均勻磨損以及鉬絲的松弛原因等，其影響也是非常大的。所以機(jī)械的傳動(dòng)精度如果不高是對(duì)中走絲線切割加工質(zhì)量有很大影響。

使用線切割加工的時(shí)侯，其切割掉的大塊金屬會(huì)使材料本身的內(nèi)部殘余的應(yīng)力在相對(duì)平衡狀態(tài)下受到破壞，選擇正確的熱處理規(guī)范；工件輪廓需要離坯料的邊緣10-100毫米進(jìn)行時(shí)效處理或者在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，來減去掉大部分余量選擇二次切割法，首先粗切型孔，然后等應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再進(jìn)行精切割型孔；采用合適的切割順序等。以上都是對(duì)降低材料中的殘余應(yīng)力有著非常不錯(cuò)的效果的。因此其應(yīng)力會(huì)開始重新分布。其實(shí)材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)會(huì)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響還要還大它可以讓線切割機(jī)床材料變形可能加大我們這時(shí)需要有一些處理措施。

4.表面光潔度對(duì)工件質(zhì)量是有著密切的影響的，所以在加工時(shí)需要想辦法提高線切割機(jī)床表面的光潔度。可以采取以下的措施方法：比如隨時(shí)查看鉬絲張緊度夠不夠，不夠的話應(yīng)立即將之張緊，需要看中走絲線切割進(jìn)給速度是否合適，從而要避免線切割機(jī)床速度出現(xiàn)較大變動(dòng)，需要檢查線切割傳動(dòng)間隙大不大，還要選擇合適的電參數(shù)，避免脈沖過于大，中走絲走絲速度不要大也不能出現(xiàn)抖動(dòng)，這樣會(huì)影響線切割機(jī)床的光切度。