線切割機(jī)床工件裝夾的注意事項(xiàng)：

　　1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。

　　2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

　　3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

　　4、 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。

　　5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

　　6、 裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。

　　7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。

　　8、 工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。

　　線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、 移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

　　2、 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。

　　3、 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。

　　4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

　　5、 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

　　6、 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

　　7、 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。

　　8、 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。

　　9、 加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

　　10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

　　11、加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

　　12、線切割修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

　　14、加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

　　15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。

　　16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。