快絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能,修刀也是我們常說的多刀切割,一般是刀用于切割,接下來的幾刀用來修光潔度,所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。
由于快絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時(shí),隨著切割面積的加大,電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗,會(huì)越來越細(xì),終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。
為了得到高的精度,開始切割之前需要測量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后,正式切割工件前,建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長一段時(shí)間,需要測量鉬絲的直徑和圓度,相差太大時(shí),必須更換新的電極絲。
快絲線切割多次切割還要注意以下幾點(diǎn):
?。?/span>1)鉬絲空走時(shí),檢查鉬絲有沒有抖動(dòng)。
(2)導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡,鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。
?。?/span>3)工作液流量和色澤是否正常。
?。?/span>4)加工前,流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。
?。?/span>5)根據(jù)材料特點(diǎn),后切斷的工作余留量盡量長一點(diǎn),以減小材料變形的影響。
?。?/span>6)切割后工作表面的幾個(gè)問題:
①表面有線痕,則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。
②工作表面兩端黑斑嚴(yán)重,工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
③快絲線切割切割后的工件,請及時(shí)永草酸清洗,然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬,后凃上防銹油。